一、設計

　　1、預制構(gòu)件應按圍護結(jié)構(gòu)進行設計，在進行結(jié)構(gòu)設計計算時，不應考慮分擔主體結(jié)構(gòu)所承受的荷載和作用,只應考慮直接施加于其上的荷載和作用。

　　2、預制構(gòu)件及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對主體結(jié)構(gòu)的位移能力。

　　3、有抗震設計要求的預制構(gòu)件，在設防裂度地震作用下經(jīng)修理后，構(gòu)件應仍可使用，在罕遇地震作用下，構(gòu)件不得脫落。

　　4、預制構(gòu)件的設計，在重力荷載、設計風荷載、設防裂度地震作用、溫度作用和主體結(jié)構(gòu)變形影響下，應具有安全性。

　　5、預制構(gòu)件的預埋件、專用連接件的設計應符合JGJ133-2001要求;連接螺栓應按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GBJ17)進行承載力計算;構(gòu)件與專用連接件間的固定螺栓應采用不銹鋼螺栓，其直徑不得小于10mm，專用連接件應通過焊接與墻體預埋件或鋼構(gòu)件連接。

　　6、預制構(gòu)件內(nèi)的預埋連接板的截面尺寸不宜小于40mm×4mm，并應經(jīng)熱鍍鋅處理;預制構(gòu)件的上、下兩端連接板不應小于2個，兩側(cè)的構(gòu)造連接板每側(cè)不少于2個，距上下端部距離不超過180mm，間距不超過500mm。

　　7、預制構(gòu)件應采用上下兩端緊固件固定的方式來進行安裝固定。

　　8、當預制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)間留有較大空間(或預制構(gòu)件重心離主體結(jié)構(gòu)較遠時)可在構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間設置過渡鋼桁架或鋼伸臂。

　　鋼桁架或鋼伸臂與主體結(jié)構(gòu)應可靠連接。

　　鋼桁架或鋼伸臂應嚴格按設計圖紙(或經(jīng)原設計單位審查通過的施工圖紙)進行施工。

　　9、預制構(gòu)件予埋件應在主體結(jié)構(gòu)施工時埋入，預埋部位的混凝土強度等級不應小于C20，預埋件位置應準確。

　　當沒有條件采用予埋件連接時，應采用其它可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力，具體見確認圖紙。

　　10、預制構(gòu)件單體長度不宜超過1.5m，單體重量不宜超過60kg，壁厚不得小于20mm,超出上述規(guī)定，其連接件強度和數(shù)量應重新進行強度驗算。

　　二、制作

　　1、預制構(gòu)件所使用的原材料:耐堿玻璃纖維、硫鋁酸鹽增強水泥等，其技術(shù)要求應符合國家現(xiàn)行標準《耐堿玻璃纖維無捻粗紗》JC/T572-1994、《低堿度硫鋁酸鹽水泥》JC/T 657-1997的規(guī)定。

　　2、預制構(gòu)件采用的非標準五金件應有出廠合格證，并符合設計及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

　　3、預制構(gòu)件采用的鋼材、不銹鋼材的技術(shù)性能要求和試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定; 4、加工預制構(gòu)件所采用的設備、機具應保證構(gòu)件加工精度的要求，量具應定期進行鑒定，模具應定期維修。

　　5、預制構(gòu)件的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型，均應符合設計要求。

　　6、預制構(gòu)件加工允許偏差應符合下表： 厚度≤ ±2.0mm 長、寬≤ ±5mm 直徑≤ 5mm 對角線≤ 3mm 連接件中心距≤ ±2mm 7、預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 缺棱掉角 長度：≤40mm 寬度：≤40mm 數(shù)量：≤2處 裂縫 長度:≤50mm 寬度≤0.2mm 數(shù)量 ≤2處 蜂窩麻面 各蜂窩面積之和總面積 ×100% ≤3% 每處蜂窩面積總面積 ×100% ≤1% 飛邊毛刺厚度 ≤5mm 8、預制構(gòu)件的物理力學性能應滿足下表規(guī)定：含水率 % ≤12 抗壓強度Mpa ≥25 抗彎強度Mpa ≥10 抗拉強度Mpa ≥4 抗凍性(-20°Cº，50次) 合格 9、預制構(gòu)件的連接板部位應無崩壞、暗裂等缺陷。

　　10、預制構(gòu)件應按同一種類構(gòu)件的5%進行抽樣檢查。

　　且每種構(gòu)件不得少于5件，當有一個構(gòu)件抽檢不符合上述規(guī)定時，應加倍抽樣復檢。

　　全部合格后方可出廠，構(gòu)件出廠時應附有構(gòu)件合格證書。

　　三、安裝

　　1、預制構(gòu)件安裝施工前應編制施工組織設計，其中應包括下列內(nèi)容： ①工程進度計劃 ②搬運起重方法 ③測量方法 ④安裝方法及順序 ⑤檢查驗收 ⑥安全措施等 2、構(gòu)件安裝前應檢查出廠合格證。

　　不合格的構(gòu)件不得安裝。

　　3、搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。

　　4、構(gòu)件貯存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度，在室外貯存時應采取保護措施。

　　5、預制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接的予埋件應牢固，位置準確，預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查，當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10 mm ，預埋件的位置偏差不應大于20mm. 6、預制構(gòu)件安裝允許偏差：立面垂直度： H≤30m ≤10mm 30m60m ≤15mm 60m90m ≤20mm H>90m ≤25mm 豎向直線度 ≤3mm 橫向直線度 ≤3mm 相鄰兩構(gòu)件連接縫高低差 ≤3mm 7、構(gòu)件安裝完畢后，構(gòu)件與構(gòu)件間縫隙及構(gòu)件與墻體間縫隙宜采用硅酮密封膠進行填嵌，確保不開裂、不漏水。

　　四、驗收

　　1、施工過程中，在代表性的構(gòu)件一次安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后，方可進行全面施工。

　　2、預制構(gòu)件安裝完之后，其觀感檢驗應符合下列規(guī)定： ①外立面及陰陽角應橫平豎直，造型符合設計要求 ②構(gòu)件接縫填嵌應密實，材料符合設計要求 ③構(gòu)件表面應無明顯缺棱掉角、凹坑、裂縫等缺陷。

　　3、預制構(gòu)件驗收時應檢查下列文件和記錄： ① 設計圖紙、設計變更文件及相關(guān)文件 ② 材料、零部件、構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證書 ③ 物理性能檢測報告 ④ 隱蔽工程驗收文件 ⑤ 施工安裝自檢文件 ⑥ 預制構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證書 ⑦ 其它保證資料

　　五、維修保養(yǎng)

　　1、預制構(gòu)件工程竣工驗收后，應制定保養(yǎng)、維修計劃與制度，一般每隔5年進行一次全面檢查。

　　2、預制構(gòu)件的檢查與維修應按下列規(guī)定：

　　(1)、發(fā)現(xiàn)構(gòu)件、螺栓松動、破損時，應及時修補或更換。

　　(2)、發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕應除銹補漆或更換。

　　(3)、發(fā)現(xiàn)密封膠脫落、構(gòu)件滲漏時，應及時修補。

　　(4)當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對預制構(gòu)件進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。